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A型刚性防水套管防水分几个级别
接触焊是以一对铜电与被焊接的A型刚性防水套管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电与钢板直接接触而得到较大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的A型刚性防水套管时一般也都需要采用接触焊。
由于A型刚性防水套管表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和管道时一般不采用接触焊。感应焊是以一匝或多匝的密封胶圈套在被焊的A型刚性防水套管外，多匝的效果好于单匝，但是密封胶圈制作安装较为困难。
密封胶圈与A型刚性防水套管表面间距小时效率较高，但容易造成密封胶圈与管材之间的放电，一般要保持密封胶圈离A型刚性防水套管表面有5-8mm的空隙为宜。采用感应焊时，由于密封胶圈不与钢板接触。
不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时A型刚性防水套管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等高精度管子时，基本上都采用感应焊的形式。在不锈钢焊接管的成形过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面没有划伤。
经过加工的A型刚性防水套管在直径和壁厚的尺寸范围内具有更大的灵活性，特别是在厚壁管，特别是A型刚性防水套管的生产中，具有优于其他工艺的优点。并且可以满足用户。对A型刚性防水套管规格的要求更高。
使用焊前内外焊(精加工)工艺，可焊接在较佳位置，不易出现缺陷，焊接偏差和非焊缝熔透缺陷，如果管道直径扩大可以有效提高A型刚性防水套管的尺寸精度，改善A型刚性防水套管应力分布，避免应力腐蚀造成的损坏，同时便于现场焊接施工。